О лечении вы должны знать

Температура окружающей среды (окружающая температура) играет важную роль в определении скорости процесса гидратации (процесс упрочнения). Чем теплее воздух, тем теплее бетон и чем быстрееконкретныйусиление силы. Существуют разные методы лечения, как указано ниже;

Естественное отверждение

В странах, где климат благоприятный,Зеленые блокивлажные вылечены при нормальной температуре от 20 ° C до 37 ° C (как на юге Китая). Этот тип отверждения, который через 4 дня обычно дает 40% его окончательной прочности. Первоначально зеленые блоки должны быть помещены в затененную область или закрытые камеры в течение примерно 8-12 часов (зависит от относительных погодных условий, то есть температуры, влажности и т. Д.). После этого блоки могут быть доставлены в сборочный двор для дальнейшего отверждения в течение примерно 28 дней, чтобы достичь 99% от максимальной прочности. Для оптимальных окончательных продуктов свежие блоки необходимо ежедневно посыпать в течение первых 7 дней (утра и вечера), чтобы поддерживать содержание влаги для более высокой реактивности цемента с песком.

Отверстие для пар низкого давления

Паровое отверждение при атмосферном давлении при температуре 65ºC в камере отверждения ускоряет процесс упрочнения. Основным преимуществом отверждения пар является быстрое усиление прочности в единицах, которое позволяет им размещать в инвентаризации в течение нескольких часов после того, как они формируются. Через 2-4 дня после формирования прочность на сжатие блоков будет составлять 90% или более окончательной окончательной прочности. Кроме того, отверждение пар дает единицы более легкого цвета, чем обычно получается при естественном отверждении.

Начальная температура бетона не должна быть повышена выше 48ºC в течение как минимум через 2 часа после отказа

Скорость увеличения через 2 часа не должна превышать 15 ° C/час, и максимальная температура не должна превышать 65ºC.

Максимальная температура должна быть удерживана в течение периода, достаточного для развития требуемой прочности (4-5 часов)

Скорость снижения температуры не должно превышать 10ºC/HR.

Единицы должны быть покрыты как минимум 24 часа после кастинга.

Отверстие для пар высокого давления

В этом методе используется насыщенный пара при давлениях от 125 до 150 фунтов на кв. Дюйм и температуру 178 ° C. Этот метод обычно требует дополнительного оборудования, такого как автоклав (печь). Прочность вылеченных бетонных каменных подразделений высокого давления в однодневном возрасте эквивалентна силе 28 дней влажных блоков. Этот процесс создает размерные стабильные единицы, которые демонстрируют меньше изменения объема (на 50% меньше). Тем не менее, автоклавская единица требует гораздо более высоких инвестиций.

Практическое предложение о лечении

28-дневное отверждение, чтобы получить полную прочность продукта кладки, основано на бетоне, который немного отличается при нанесении на материал для сухого смеси для изготовления блоков. Теперь он очень часто добавляется цементом с высоким качеством мухи - и в благоприятных условиях, таких как температура и влажность, прочность на сжатие блока/асфальтоукладчика увеличит до 80% менее чем за 7 дней. Используя цемент типа #425 и разработать пропорциональную смеси, по крайней мере, на 20% выше, чем требуемая прочность на сжатие (MPA), блок/асфальтоукладчик будет квалифицирован для доставки клиентам.

Если вы заинтересованы в наших продуктах или у вас есть какие -либо вопросы, пожалуйста, не стесняйтесьсвязаться с намиИ мы ответим вам в течение 24 часов.